Уровень использования производственных мощностей в цехе колбасных изделий в ИП «ИНКО-ФУД» ООО

Дипломные работы на заказ

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия и цеха

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Характеристика цеха и оборудования

2. Анализ уровня использования производственной мощности в цехе колбасных изделий

2.1 Характеристика производственной мощности цеха колбасных изделий

2.2 Пути совершенствования использования производственных мощностей

Заключение

Список литературы

Приложение А — Торговые марки ИП «ИНКОФУД» ООО

Приложение Б — Изображение Куттер Л5-ФКМ

Введение

Значение мясной промышленности в системе народного хозяйства определяется в первую очередь тем, что она призвана обеспечить население пищевыми продуктами, являющимся основным источником белков питания человека. Мясо и мясные продукты содержат кроме белков и другие важные составные части, необходимые для нормальной жизнедеятельности человеческого организма.

Рациональная промышленная переработка скотосырья позволяет полностью использовать все продукты убоя сельскохозяйственных животных для производства не только пищевой, но также ценной технической, кормовой и медицинской продукции.

Выпускаемая пищевая, техническая, а так же лечебная продукция многочисленна и многообразна. В ассортимент вырабатываемой продукции входят: мясо, субпродукты, жиры топлёные, колбасные изделия, солёности и копчёности, полуфабрикаты.

К технической продукции относят кишечные фабрикаты, шкуры консервированные, щетину, волос, шерсть, жиры технические, кормовую муку, изделия из кости и рога.

К лечебной и специальной продукции относят консервированное эндокринно-ферментное сырьё и многочисленные препараты медицинского и специального назначения из животного сырья, в том числе и гормональные препараты.

Основные предприятия мясной промышленности — мясокомбинаты и мясоперерабатывающие заводы. На мясокомбинатах производится убой животных, переработка туш и полученного сырья. Основным показателем, характеризующим мясокомбинаты и птицекомбинаты, является мощность, которая определяется количеством получаемого на предприятии мяса и готовой продукции в смену. Мощность мясоперерабатывающих предприятий зависит от количества вырабатываемых колбасных изделий или мясных полуфабрикатов в смену.

В данной курсовой работе рассмотрим уровень использования производственных мощностей в цехе колбасных изделий на примере ИП «ИНКО-ФУД» ООО.

1. Характеристика предприятия и цеха

1.1 Характеристика предприятия

Созданное в 2001 году иностранное предприятие ИП «ИНКО-ФУД» ООО является одним из крупнейших в Республике Беларусь мясоперерабатывающих заводов европейского образца. Построенное за 12 месяцев на участке с нулевой инфраструктурой, уже в июле 2002 года оно приступило к выпуску продукции. В настоящее время предприятие занимает площадь 3,66 гектара; оснащено собственным электропитанием, теплообеспечением и системой очистных сооружений, соответствующей самым строгим экологическим требованиям.

Основной вид деятельности: переработка мяса, производство мясных деликатесов, колбасных изделий, полуфабрикатов быстрого приготовления. Освоен выпуск более 500 наименований в 22 ассортиментных группах.

Продукция предприятия — неоднократный призер дегустационных конкурсов на таких крупнейших выставках России, Украины и Беларуси, как «Продэкспо», «World Food». В арсенале предприятия 5 гран-при, более 40 медалей и 60 дипломов.

Предприятие оснащено новейшим оборудованием передовых европейских фирм, специализирующихся в области поставки оборудования для мясоперерабатывающей промышленности. Все линии автоматизированы; производственные цеха, складские помещения и административный корпус оборудованы по последнему слову технического прогресса.

Для производства продуктов используется лишь отборное, экологически чистое сырье, которое подвергается обязательному лабораторному контролю. С помощью собственных лабораторий и соответствующих городских служб производится постоянный микробиологический контроль продукции и отходов производства.

Высокое качество продукции обеспечивают разработанные и внедренные на ИП «ИНКО-ФУД» ООО системы: ИСО 9001-2001 (система менеджмента качества, которая сертифицирована в Национальной системе сертификации Республики Беларусь и в немецкой системе TGA); ХАССП (система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек). Кроме того, предприятие имеет экспортный номер 0020 МЕ, что дает ему право на поставку продукции в страны ЕС.

Завод работает в три смены, продукция отгружается беспрерывно. Производственная мощность составляет более 5000 тонн готовой продукции в месяц.

Предприятие открыто для работы как с крупными сетевыми корпорациями и торговыми центрами, так и с частными предпринимателями. По желанию клиента доставка продукции может производиться транспортом ИП «ИНКО-ФУД» ООО.

Сегодня 90% выпускаемой продукции идет на экспорт. Для оптимизации работы открыты официальные представительства в основных странах экспорта — в России и в Украине.

На предприятии создано свыше 1100 рабочих мест с нормальными условиями труда и достойной заработной платой. Работники предприятия обеспечены полным социальным пакетом — пенсионным обеспечением, социальным страхованием, бесплатной рабочей одеждой и т.д. Коллектив предприятия — молодые и энергичные сотрудники, которые активно участвуют в совершенствовании производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия, способного успешно конкурировать с передовыми мясоперерабатывающими холдингами и компаниями стран ближнего и дальнего зарубежья.

С момента своего создания ИП «ИНКО-ФУД» ООО целенаправленно проводит активную социальную политику, поддерживая крупные общественно-культурные проекты государственного масштаба. Так, предприятие является генеральным спонсором Национального олимпийского комитета Республики Беларусь, спонсором КСУП «Брестский хоккейный клуб», а также фестиваля искусств «Славянский базар»; регулярно оказывает поддержку детским учреждениям, больницам и общественным организациям. Это свидетельствует об активной гражданской позиции руководства и трудового коллектива предприятия, являющегося обладателем Диплома за реализацию ценностей корпоративной социальной ответственности за подписью Представителя Национального совета Национального конкурса «БРЕНД ГОДА» заместителя министра экономики А.Н. Тура. Кроме того, за активное участие в расширении и укреплении связей между РБ и странами СНГ, вклад в развитие международного торгово-экономического и научно-технического сотрудничества, за содействие реализации государственной информационной и социальной политики ИП «ИНКО-ФУД» ООО получены благодарности от Государственного секретаря Союзного государства, Премьер-министра Республики Беларусь, мэра Москвы, Чрезвычайного и Полномочного посла Республики Беларусь в России, Министра информации Республики Беларусь.

Все эти составляющие позволяют предприятию вносить достойный вклад в решение социальных задач и обеспечение приоритетных направлений в экономике Беларуси, иметь прочные позиции на внутреннем рынке, а также достойно представлять продукцию своих торговых марок — «ИНКО-ФУД», «БЕЛОРУССКАЯ ТРАДИЦИЯ» (представлены в приложении А) на внешних рынках.

1.2 Характеристика цеха и оборудования

Колбасные изделия — пищевые продукты из мяса, обработанные механическим и физико-химическим способами с добавлением некоторых др. продуктов. Механическая обработка заключается в удалении из мяса несъедобных, малопитательных частей и его измельчении. К физико-химической обработке относятся посол, созревание, обжарка, варка, копчение.

Изготовление вареных колбас состоит из следующих стадий:

— предварительное измельчение мясного сырья;

— посол и созревание мяса;

— тонкое измельчение и приготовление фарша;

— шприцевание фарша в оболочку;

— вязка батонов и навеска его на раму;

— тепловая обработка (обжарка, варка и охлаждение);

— хранение и упаковка.

Обваленное мясо жилуют и нарезают в зависимости от группового ассортимента на куски массой до 1 кг. Мясо в кусках или в измельченном виде взвешивают и подвергают посолу мокрым или сухим способом с использованием посолочных ингредиентов. Затем сырье повторно измельчают в два этапа: грубо (на волчке) и тонко (на куттере).

Сырье, пряности, воду (лед) и другие материалы взвешивают в соответствии с рецептурой с учетом добавленных при посоле соли или рассола и готовят фарш на куттере, куттере-мешалке, мешалке-измельчителе или других машинах.

Вначале загружают нежирное мясное сырье (измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2…3 мм): говядину высшего, 1-го и 2-го сортов, нежирную свинину, баранину жилованную, а также добавляют часть холодной воды (льда), раствор нитрита натрия (если он не был внесен при посоле сырья), фосфатиды, сыворотку или плазму крови, белковый стабилизатор, соевые белковые препараты в виде геля. После 3…5 мин перемешивания вводят полужирную говядину, пряности, препарат гемоглобина или кровь, сливочное масло (для колбасы диетической), аскорбинат или изоаскорбинат натрия, либо аскорбиновую кислоту и обрабатывают фарш еще 3…5 мин, за 2…5 мин до конца обработки добавляют крахмал или муку.

При приготовлении фарша колбасных изделий с использованием белковых препаратов (изолированных и концентрированных соевых белков, казеинатов и т.д.) в конце перемешивания в куттер добавляют соль из расчета 2,5 кг на 100 кг гидратированных белковых препаратов. Общая продолжительность обработки фарша на куттере или куттере-мешалке 8…12 мин, температура готового фарша в зависимости от температуры исходного сырья, количества добавленного льда и типа измельчителя составляет 12…18°С.

Для приготовления фарша в высокоскоростных вакуумных куттерах или измельчителях (скорость резания более 120 м/с) используют несоленое жилованное мясо в кусках. Для этого загружают говядину, добавляют лед, раствор нитрата натрия, соль и другие ингредиенты, закрывают крышку куттера, создают остаточное давление 15 кПа и куттеруют сырье 5…8 мин. Затем снимают вакуум и продолжают куттерование в течение 3…4 мин до полной готовности фарша. Общая длительность куттерования 8…12 мин. Температура готового фарша 11…12°С.

Количество воды, добавляемой при приготовлении фарша, зависит от состава сырья и составляет 15…30% от массы куттеруемого сырья. Для снижения температуры фарша рекомендуется воду заменять льдом частично или полностью.

Наполнение колбасных кишечных и искусственных оболочек фаршем производят на пневматических, гидравлических или механических вакуумных шприцах при остаточном давлении 8 кПа. Наполнение фаршем искусственных оболочек диаметром 100…120 мм производят с использованием цевок диаметром 40…60 мм. Вязку батонов производят вискозным шпагатом и льняными нитками. В последнее время широко используются искусственные полимерные оболочки и их формовка производится с помощью клипсаторов.

Батоны сырых колбас в натуральной оболочке, нашприцованные без применения вакуума, подвергают кратковременной осадке (для подсушивания оболочки и уплотнения фарша) в течение 2 ч при 0…4°С.

В стационарных камерах батоны обжаривают при 90…100°С в течение 60…140 мин. Обжаренные батоны варят паром в пароварочных камерах или в воде при температуре 75…85°С до достижения температуры в центре батона 70°С. После варки колбасы охлаждают под душем холодной водой в течение 10 мин, а затем в камере при температуре не выше 8°С и относительной влажности воздуха 95% до достижения температуры в центре батона не выше 15°С. Линия по производству колбасных изделий в цехе указана на рисунке 1.

Рисунок 1 — Линия по производству вареных колбас

После разделки и обвалки мясо направляют на жиловку: отделение соединительной ткани, кровеносных и лимфатических сосудов, хрящей, мелких косточек и загрязнений. Жилованное мясо на предприятиях малой мощности измельчают в волчке 1 и с помощью напольных тележек 2 транспортируют к смесителю 3, в которых производят посол. Посоленное мясо выгружают из смесителя 3 в напольную тележку и транспортируют в камеру созревания 4.

На предприятиях средней и большой мощности измельчение и посол мяса осуществляют с помощью посолочного агрегата 5 или комплекса оборудования для посола мяса 6. В первом агрегате измельченное мясо самотеком попадает в смеситель, а во втором — фаршевым насосом перекачивается по трубопроводу от волчка в весовой бункер смесителя. Посолочные вещества подают автоматические дозаторы в количестве, пропорциональном массе измельченного мяса в деже смесителя. После перемешивания и выгрузки сырье в тележках направляют в камеру созревания 4.

При использовании чашечного куттера 7 для тонкого измельчения и приготовления фарша к шприцующей машине 8 фарш транспортируют в напольных тележках, которые с помощью подъемника разгружаются в приемный бункер шприца. В этом случае формование колбасных батонов производят вручную в отрезную оболочку с одним заделанным концом с последующей ручной вязкой батонов шпагатом на конвейерном столе 9 и разгрузкой их в колбасные рамы 10.

Для приготовления вареных колбас с более высокой степенью механизации применяют комбинированные машины для приготовления фарша 12 и агрегат для формования колбасных изделий 13. Смеситель-измельчитель 11 предназначен для смешивания выдержанного в посоле измельченного мяса с рецептурными ингредиентами и последующим его тонким измельчением. Формование вареных колбас с изготовлением оболочки из рулонного материала осуществляют на колбасном агрегате 13.

После вязки или наложения петли батоны навешивают на палки, которые затем размещают на рамы 10 и направляют в термокамеру 14 для термической обработки (осадки, обжарки, варки и охлаждения).

Ведущей машиной в линии является куттер

Принцип действия куттера типа Л5-ФКМ. куттер линия производства

Куттер Л5-ФКМ (рис. l) является ротационной мясорезательной машиной с механической выгрузкой фарша, предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса, поступающего для приготовления фарша при производстве вареных и ливерных колбас, сосисок и сарделек.

На куттере допускается измельчение охлажденного до -1…5°С мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также замороженных блоков размером 190x190x75 мм (температура их не должна быть ниже -8°С).

Применяется на мясокомбинатах в колбасных цехах. Изображение куттера находится в приложении Б.

Техническая характеристика куттера Л5-ФКМ.

Производительность, кг/ч……………………………………700

Вместимость чаши, м3 ………………………………………..0,125

Коэффициент загрузки………………………………………..0,4…0,6

Число ножей……………………………………………………2

Длительность цикла, мин………………………………………3…5

Скорость резания ножей, м/с………………………………….65

Установленная мощность, кВт………………………………..30,63

Масса, кг………………………………………………………..2200

Куттер Л5-ФКМ состоит из станины с электродвигателями приводов ножевого вала и чаши, червячного редуктора привода чаши, ножевого вала, защитной крышки, выгружателя, механизма загрузки, дозатора воды и электрооборудования с пультом управления.

Станина куттера состоит из двух отдельных частей.

В нижней части станины на качающихся плитах установлены электродвигатели приводов ножевого вала и чаши, в верхней части на подшипниках качения смонтирован ножевой вал, на консоли которого устанавливаются ножевые головки.

Механизм выгрузки представляет собой конструкцию, состоящую из редуктора, к которому с одной стороны фланцем присоединен электродвигатель, а с другой — труба выгружателя с проходящим через нее валом привода тарелки.

Рабочим органом выгружателя является тарелка. В момент начала выгрузки продукта тарелка начинает вращаться, а так как одновременно включается электромагнитная муфта червячной пары, тарелка выгружателя медленно опускается в чашу и производится выгрузка готового фарша. При достижении тарелкой дна чаши (зазор между тарелкой выгружателя и дном чаши не более 1…2 мм) электромуфта отключается и движение тарелки вниз прекращается. Тарелка продолжает вращаться до полной выгрузки продукта, а затем включается реверс и тарелка выгружателя поднимается вверх до первоначального положения.

Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой из нержавеющей стали, заполненной внутри звукопоглощающим материалом, снизу к которой крепятся специальный скребок, служащий для удаления с наружной поверхности тарелки выгружателя фарша и направления его в лоток, установленный на ограждении чаши.

Механизм загрузки состоит из тележки, предназначенной для транспортировки продукта к куттеру и механизма ее опрокидывания, смонтированного в чугунной станине. Механизм опрокидывания представляет собой систему рычагов, получающих вращение от электродвигателя, через ременную передачу и две червячные пары.

Дозатор воды состоит из бака, в котором установлены датчики доз, центробежного насоса с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидного клапана. Принцип работы дозатора воды основывается на объемном измерении. Бак дозатора постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи определенной дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное число литров. Когда уровень воды понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, а соленоидный клапан открывается, и вода из магистрали поступает в бак.

На куттере установлены пять асинхронных трехфазных электродвигателей. Их защиту от токов короткого замыкания и от перегрузок осуществляют три автоматических выключателя.

плановый производственный колбасный цех

2. Анализ уровня использования производственной мощности в цехе колбасных изделий

2.1 Характеристика производственной мощности цеха колбасных изделий

Под производственной мощностью цеха понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах и т.д.).

Главная цель показателя мощности — определить полную величину резервов увеличения выпуска продукции (или переработки сырья). Поскольку производственная мощность — максимальная способность выработки или переработки сырья, то, сравнивая с нею достигнутую или планируемую на предприятии величину выпуска (или переработки сырья), можно определить резервы, конкретизировать их по факторам и наметить с учетом конкретных условий возможный уровень их использования.

Производственная мощность и уровень ее использования являются важнейшими технико-экономическими показателями предприятия. Степень использования производственной мощности предприятия непосредственно влияет на такие показатели, как объем выпуска продукции, прибыль, рентабельность, производительность труда, фондоотдача.

Производственная мощность предприятия определяется максимальной отдачей активной части основных производственных фондов — оборудования. В условиях поточного производства расчет производственной мощности делают по ведущему оборудованию, а при наличии непрерывно-поточных линий с согласованной производительностью всех входящих в них машин — по этим линиям.

Основными принципами установления производственной мощности являются следующие:

— величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно;

Анализ уровня использования производственной мощности в цехе колбасных изделий за расчетный период принимается год;

— измеряется мощность в тех натуральных единицах, в которых измеряется производственная программа;

— учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия;

— определяется по основным ведущим цехам, а в них — по ведущему оборудованию;

— в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет (за исключением резервного).

Поскольку производственная мощность — величина переменная, на ее величину оказывает влияние множество факторов:

– структура основных производственных фондов;

– удельный вес активной части основных производственных фондов;

– качественный состав оборудования и степень его износа;

– производительность оборудования;

– степень использования производственных площадей;

– трудоемкость продукции;

– качество сырья и выход продукции из единицы сырья;

– номенклатура выпускаемой продукции;

– режим работы предприятия;

– прогрессивность техники и технологии;

– уровень организации труда и производства.

Определим расчетную производственную мощность цеха колбасных изделий ИП «Инко-фуд» ООО.

Режимный фонд Фр равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и предпраздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фр = [Тсм х (365 — Дв — Дп) — tн х Дп.д] х Ксм, (1)

где Тсм — длительность рабочей смены, ч;

Дв — количество выходных дней в плановом периоде;

Дп — количество предпраздничных дней в плановом периоде;

tн — количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дп.д — количество предпраздничных дней;

Ксм — количество смен работы.

Колбасный цех работает в три смены, продолжительность смены 8 часов, количество предпраздничных дней — 9.

Фр = (8*(365-9)-1*9)*3 = 8517 часов.

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт.

Фн.д.р — (Ркп.п.), (2)

где Рк и Рп.п.— плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт соответственно, ч.

Плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт соответственно составляют 5 и 7% от режимного фонда времени.

Фнд. = 8517 — (425+596) = 7496 часов.

Мощность цеха получается путем суммирования мощности его поточных линий. В колбасном цехе ИП «Инко-фуд» ООО поточная линия одна:

Мл = Nтм , (3)

Где Мл — годовая производственная мощность поточной линии, кг;

Nт — техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;

Фм — фонд времени, принятый для расчета производственной мощности, ч.

Мл = 700 * 7496 = 5247,2 тонн в год.

2.2 Пути совершенствования использования производственных мощностей

Показатели использования производственной мощности. Улучшение использования основных фондов физического капитала является не только важным резервом увеличения производства, но и одним из показателей его эффективности.

Сопоставление планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности позволяет определить планируемый показатель (коэффициент) использования мощности предприятия. Отношение фактического объема производственной продукции к мощности характеризует степень ее использования. Разность между производственной мощностью и фактическим выпуском продукции свидетельствует о наличии резервов дальнейшего роста объема производства.

Плановая производственная программа в 2012 году по выпуску колбасных изделий на предприятии составила 5 011 тонн готовых колбасных изделий, фактический объем выпуска составил 4 956 тонн.

Рассчитаем коэффициент использования среднегодовой производственной мощности. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

Ки = V пл (факт) / Мср.год (4)

где Ки — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

V пл (факт) — фактический объём выпуска, ед.;

Мср.год — среднегодовая производственная мощность цеха в отчетном периоде, ед.

Ки = 5 011/ 5247,2 = 0,95

Из расчетов видно, что плановая производственная программа меньше среднегодовой производительности колбасного цеха — это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

Резерв дальнейшего роста объема производства на предприятии ИП «Инко-фуд» ООО составляет: 5247,2 — 4956 = 291,2 тонны колбасных изделий в год.

Пути улучшения использования производственных мощностей. Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность общественного производства.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:

– ликвидация внеплановых простоев оборудования;

– сокращение плановых простоев оборудования в ремонтах за счет совершенствования организации;

– повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

– совершенствование технологических процессов;

– сокращение длительности производственного цикла;

– своевременное обеспечение производства сырьем;

– обеспеченность предприятия рабочей силой соответствующих профессий и квалификаций.

Для установления причин недоиспользования мощности составляют график производительности оборудования по ходу технологического процесса (в сопоставимых единицах). Сравнивая производительность оборудования всех видов с мощностью ведущего оборудования, выявляют излишнее оборудование и «узкие места» производства, разрабатывают конкретные мероприятия по их устранению. «Узкое место» можно ликвидировать заменой существующего оборудования более производительным, размещением дополнительных машин и аппаратов, модернизацией оборудования с увеличением их производительности, рациональным расположением оборудования, расширением производственных площадей, применением прогрессивной технологии.

Наряду с этим разрабатывают мероприятия по обеспечению пропорциональности между производственной мощностью основных цехов и мощностью энергетического хозяйства, емкостями холодильников, пропускной способностью помещений для хранения готовой продукции.

Для повышения степени использования оборудования предусматривают сглаживание сезонности поступления сырья, комплексную его переработку, сокращение и ликвидацию брака продукции, своевременное обеспечение производства энергией, материалами и тарой, улучшение профилактического, технического обслуживания оборудования, предотвращение его аварий и простоев, сокращение времени на ремонт оборудования, его установку и наладку.

Большую роль в лучшем использовании оборудования играют правильная расстановка рабочих, повышение их квалификации, распространение передового опыта, сокращение времени на мойку, чистку, сборку и разборку оборудования; механизация и автоматизация производственных процессов и особенно погрузочно-разгрузочных, транспортных, моечных и других вспомогательных операций.

Одним из необходимых условий полного использования мощностей является систематический и точный учет их наличия и динамики по периодам года в связи с осуществлением организационно-технических мероприятий и выбытием мощностей. Правильный расчет мощностей позволяет исключить занижение планов производства продукции, повысить степень их напряженности, а в связи с этим необходимо составлять планы капитального строительства и эффективнее использовать капитальные вложения, материальные и трудовые ресурсы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Переход предприятий к работе в условиях рыночной самостоятельности и изменение взаимоотношений с потребителями выдвигает на первый план гибкость производства, необходимую для своевременного реагирования на изменения внешней среды. Предприятиям необходимо проводить постоянный качественный анализ использования своих производственных мощностей с тем, чтобы вырабатывать стратегию поведения в долгосрочном периоде, а также для анализа использования имеющихся производственных мощностей при базовой технологии и для разработки мероприятий по улучшению их использования.

Объективное определение производственной мощности как максимального потенциала предприятия, позволяет правильно оценить возможности предприятия и установить на основе маркетинговых исследований и экономических расчетов обоснованные производственные задания по выпуску продукции.

Таким образом, вопросы улучшения использования производственных мощностей занимают важное место в производственно-хозяйственной деятельности любого предприятия.

В курсовой работе были рассмотрены производственные мощности колбасного цеха ИП «Инко-фуд» ООО. В процессе работы был определен расчетный показатель производственной мощности цеха, произведен анализ использования производственной мощности, выявлены резервы дальнейшего роста объема производства на предприятии ИП «Инко-фуд» ООО, предложены пути совершенствования использования производственных мощностей.

Список литературы

1. Руденок, М.П. Организация производства на перерабатывающих предприятиях АПК: учеб. пособие / М.П. Руденок, А.Г. Ефименко; под редакцией М.П. Руденок // — Минск: БГЭУ — 2006. — С. 45-48.

2. Стерлигов, Б.И. Организация, планирование производства и управление на предприятиях мясной и молочной промышленности / Б.И. Стерлигов // — М.: — 1981. — С. 129 — 135.

3. Емельянова, Ф.Н. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: учеб. пособие и практикум / Ф.Н. Емельянова, Н.К. Кириллов // — М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ». Издательство «ЭКМОС», 2000. — С. 384-391

4. Круткова, Р.В. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности / Р.В. Круткова // — М.: Агропромиздат, 1985. — С. 495-499.


+7 (812) 389-23-13

Работаем: Пн-Пт, с 10 до 17

+7 (499) 649-65-17

Работаем: Пн-Пт, с 10 до 17